電動車頭盔整套自動噴漆生產流水線設備

文章來源:AG真人遊戲網址步進電機 時間:2020-05-20 13:48:14 瀏覽:

本廠提供電動車安全帽頭盔全自動噴漆流水線設備所需步進電機和驅動器

  1.1 頭盔的材質

  為保證頭盔的安全性及佩戴舒適性,頭盔外殼成型材料分為(ABS+PC)塑料和質量輕、強度高的纖維增強塑料。其中纖維增強塑料采用樹脂和增強材料複合而成,樹脂選用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂,增強材料選用玻璃纖維布及芳綸、碳纖維等。通過模壓、注射、手糊等方法加工成型。

  1.2 增強塑料頭盔的噴塗工藝

  針對塑料對塗料附著力差、表麵布紋、合模線、注料口及劃傷等缺陷,經多年實踐,采用如下噴塗工藝:

  (1)準備工序

  成型殼子經 1次水磨→1次底塗→烘幹→1次膩子→2次水磨→2次底塗→烘幹→2次膩子→3次水磨→中塗→烘幹→ 3次膩子→ 4次水磨→幹磨→溶劑洗滌。

  (2)塗裝工序

  除塵布擦拭→人工上線→預熱→靜電除塵→色漆→加熱流平→罩光漆→流平→熱風表幹→人工下線→烘幹檢查→修補→成品。

  工序說明如下:

  水磨:使用220~600#水砂紙在殼子弧形表麵進行濕打磨,目的是為了***多餘的膩子,使凹凸不平的部位圓滑。

  刮膩子:增強塑料外殼在模具接合處有明顯的痕跡,尤其是手糊成型在外殼表麵有輥壓不實產生的氣泡,必須鏟破,用膩子填平,以保證表麵光滑平整。同時填補殼子移動碰撞產生的坑及砂眼等缺陷

  幹磨:為減少塗裝後殼子表麵的砂紙痕跡,在水磨後用600#幹磨砂紙在殼子表麵劃圈研磨,並彌補水磨不均勻的部分,使殼子表麵粗糙度一致,保證塗料的附著和流平一致。

  底塗:增強塑料分子極性小,表麵能低,使用一般的汽車塗料直接噴塗,附著力很難達到要求。在外殼安裝金屬配件時,因壓力過大很容易起皮。因此在噴塗麵漆前,必須先塗一層過渡性的、帶有較多極性基團的底塗。該塗層既要對底材有良好的附著力,又與常用的汽車塗料丙烯酸樹脂塗層有良好的配套性。噴塗黏度(容器黏度杯): 12s;

  烘幹條件:流平時間(25℃)5~10min;固化幹燥(70℃)60~90min。

  色漆及罩光漆:為達到優良的外觀和減少次品,色漆和罩光漆的噴塗采用“濕碰濕”工藝。封閉的輸送鏈道連接除塵室、噴漆室、流平室和烘幹箱,從準備好的殼子上線到表幹的殼子下線,大約需要lh。韓國三成塗料公司的雙組分聚氨酯型或氨基聚酯型色漆雙組分丙烯酸聚氨酯型清漆。基本工藝參數:

  噴漆量:60~ 80g/m2;

  噴塗氣壓:0.3~0.4MPa;

  噴塗黏度:10.5~11.0s/25℃(色漆,容器黏度杯),

  10.3~10.5s/25℃(清漆);

  噴塗道數:濕碰濕2道(中間流平8~10min);

  烘幹條件:流平 15min;表幹 20min;熱風循環(45℃);固化(70℃)60~90min。

  修理:頭盔殼子表麵積較小,相對外觀要求較高。有灰(浮色)、桔皮、小坑、小麵積流漆等缺陷的殼子經修補後才能使用。其工序如下:

  用 18.5μm(800目)砂紙打磨缺陷;

  用12.3μm ( 1200目)研磨膏去除砂紙印;

  修補部位塗抹拋光膏,用羊毛拋光球對殼子表麵進行拋光,以達到恢複原光澤效果;

  用上光劑和軟布進行擦拭。

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